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品牌中心
ABB机器人备件
ABB集团是全球500强企业，集团总部位于瑞士苏黎世。
ABB拥有广泛的产品线，包括全系列电力变压器和配电变压器，高、中、低压开关柜产品，交流和直流输配电系统，电力自动化系统，各种测量设备和传感器，实时控制和优化系统，机器人软硬件和仿真系统，高效节能的电机和传动系统，电力测量、转换和同步系统，保护电力系统安全的熔断和开关设备。这些产品已广泛应用于工业、商业、电力和公共事业中。
AB模块
Allen-Bradley自动化是罗克韦尔自动化的全球战略品牌，为客户提供一整套部件、产品、控制和信息平台以及支持服务和制造业解决方案。
Allen-Bradley产品遍布各种工业领域，诸如食品加工、林业产品、塑料、汽车、半导体、地铁、制药、轮胎、冶金、材料处理、采矿、水处理、电力与能源、印刷及石油天然气等。
SCHNEIDER模块
施耐德电气股份有限公司（法语：Schneider Electric S.A.Euronext：SU）是一家法国的跨国企业，1836年由施耐德兄弟建立，总部位于法国吕埃。也是世界上规模最大的能源管理、优化解决方案的供应商之一，主要电气产品包括断路器、传感器、控制器等电气设备，为世界各国的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案，其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位。
SIEMENS
西门子是德国的跨国企业，在电机和电子领域是全球业界的先驱，活跃在能源、医疗、工业及基础建设与城市四大业务领域。
SIEMENS是各种自动化技术产品的全球领先一站式供应商 , 可为所有行业部门设计制造自动化技术产品。自1872年进入中国，140余年来以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地对中国的发展提供全面支持，并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求，确立了在中国市场的领先地位。
REXROTH
博世力士乐在传动、控制及运动领域内提供全方位的解决方案，是全球领先的传动与控制技术专家。公司的产品元件、系统和其他为客户量身定制的解决方案在汽车、印刷造纸、食品包装等诸多行业分支应用广泛，其中各类产品元件还涉及建筑与农业机械、木材加工机械和机械工具等多个服务领域。
HONEYWELL
霍尼韦尔国际（Honeywell International），是美国一家以电子消费品生产、工程技术服务和航空航天系统为主的跨国性公司。
霍尼韦尔已成为国内炼油、石化、造纸、化工、发电、石油天然气、钢铁、建材及食品饮料工业，以至商业建筑物先进控制技术的主要供应商。高质量的产品和服务，以及遍布全球的资源，使霍尼韦尔在中国成为理想的自控科技的合作伙伴 。
SEW
德国SEW（Süddeutschen Elekromotoren-Werke）传动设备有限公司成立于1931年，是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团。在全球范围内独资拥有12个制造厂、63个组装厂和260多个销售服务办事处，遍布世界五大洲和几乎所有的工业国家，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位，在国际动力传输领域举世闻名，被誉为“ 世界传动领域先驱 ”。
FANUC
发那科（英语：FANUC，也有译成法兰克），是世界上超大的工业机器人制造商之一，公司名称是工厂自动化数控（Factory automation numerical control）的英文缩写。发那科公司在5大洲超过22个国家拥有合资企业和子公司，并设有销售办事处。它是数控系统市场大份额的生产商,是工厂自动化系统的全球领先制造商。
YASKAWA
安川电机（株式会社安川，Kabushiki-gaisha Yasukawa Denki)是日本的工业用机器人公司，制造伺服、变频器、工业开关及机器人。安川电机一直致力于电气产品和机械的结合，致力于为客户机械的高速化、高功能化做贡献，产品线涵盖伺服系统、工业用机器人、变频器、运动控制器以及传动器，被广泛地运用在电子零件安装、机床、工业机械、冶金、电力、水泥、市政、石化、矿山以及医疗等行业。
GE FANUC
GE FANUC自动化提供多样化的产品和服务，范围包括控制器、嵌入式系统、高端软件、运动控制产品、操作员界面产品、工业计算机和激光设备。
应用行业
钢铁厂
电厂
汽车制造
包装印刷
全球拓展业务
新闻资讯
- 292019-11
中德加强智能制造与工业4.0对接合作
第三次中德智能制造及生产过程网络化合作论坛12日在柏林召开，论坛讨论了中国智能制造与德国工业4.0加强对接与合作的机遇与挑战。 德国联邦经济部国务秘书乌尔里希·努斯鲍姆充分肯定了中德产业界和政府在智能制造领域的合作，包括在标准化合作方面取得的成绩。努斯鲍姆强调，合作的目标是为企业成功的数字变革创造必要的条件。他说：“能够可靠安全地进行交流非常重要，这是创新可持续发展的前提。我们将合作聚焦于企业找到各自的数字化解决方案。”面对未来的挑战，中德将继续推进双方的合作。 中国驻德国大使吴恳在发言中表示，智能制造与工业4.0的合作正日益成为中德双方务实合作的新引擎。当前国际上保护主义盛行，中德两国更应该展现国际责任，坚持双向开放，为经济技术合作创造积极的政策和舆论环境。中国科技部国际合作司司长叶冬柏在发言中强调，中德应对接好新一代人工智能等规划的衔接，做好中德智能制造合作的顶层设计。 论坛中，中国工信部信息化和软件服务业司司长谢少锋与德国工业4.0平台主席弗兰克·梅尔泽博士分别作了题为《释放合作潜力拓宽合作空间》和《2030年的工业4.0愿景》的主旨演讲。中德双方与会专家们还围绕“中德工业互联网实践与启示、数字化经济模式改变制造业规则、驾驭以数据为基础的商业模式、5G+AI加速工业转型升级”等主题进行了广泛交流。 为推动中德开展智能制造及生产过程网络化合作，2015年7月和2016年1月，中国工信部与德国联邦经济部、中国科技部与德国联邦教研部分别签署了相关的《合作谅解备忘录》。2017年以来，每年11月举行的中德智能制造及生产过程网络化合作副部长级会议及相关论坛，成为中德智能制造合作交流机制的重要内容。 - 292019-11
调查显示：全球制造业库存积压严重
11月26日报道 《日本经济新闻》11月24日刊载题为《世界制造业库存滞留严重》的报道称，全球制造业中库存滞留情况严重。对日美欧中的3900家主要企业进行调查后发现，除部分企业以外，各地企业库存均达到2009年以来的最高水平。在半导体等一部分企业，未来库存有望减少，但与过去相比库存调整将持续更长时间。 报道称，调查分析网站QUICKFactSet对2019年第三季度结束时的库存情况进行了调查，为了解销售额比库存高还是低，采用了“存货周转天数”这一标准。它显示产品从制造出来到销售出去的时间，时间越长，说明产品在公司内滞留越严重。 北美企业的存货周转天数平均为52天，欧洲企业平均为55天，相比1年以前都增加了2天，超过了2016年的水平。日本企业存货周转天数为57天，比1年前多4天，超过了雷曼危机后的2009年的水平。 从不同行业看，机械行业存货周转天数为87天，化工行业为56天，半导体/电动机械行业为47天，汽车业为48天，存货周转天数的上升趋势明显。与2010年相比，机械行业增加了21天，化工行业增加了7天。 发那科公司第三季度存货周转天数为110天，与1年前相比增加了23天。 欧洲最大化工企业德国巴斯夫公司第三季度存货周转天数为74天，比1年前增加7天。原因是化工产品价格下滑，经济恶化，导致在欧美地区的销售不振。 报道认为，库存增多后，用于生产的资金就很难回收，运营资金就会膨胀。时间越长，估价损失风险就会越大。但是，为了消除库存而降价，又会导致盈利恶化。这很容易使经营者心理恶化，在设备投资等方面变得更为谨慎。 世界芯片巨头美国美光科技公司受到半导体市场行情的打击。6月至8月的存货周转天数为94天，比上年同期增加了56天。在去年年底前由于市场行情好，公司进行了增产，预计今后库存将激增，库存调整将花费一段时间。不过该公司表现出乐观态度，认为“半导体需求有恢复迹象，公司的库存状况也趋于改善”。 报道称，第一生命经济研究所首席经济学家岛峰义清指出：“由于库存水平很高，按照过去库存周期模式预计在明年第二季度结束的库存调整，很有可能会延后。” - 292019-11
前三季度机床行业下行压力更为明显
日前，中国机床工具工业协会发布前三季度机床工具行业经济运行情况分析数据。2019年9月机床工具行业规上企业共5624家，涉及八个分行业：金属切削机床（占14.2%）、金属成形机床（占9.7%）、工量具及量仪（占12.7%）、磨料磨具（占33.7%）、机床功能部件及附件（占6.7%）、铸造机械（占9.3%）、木竹材加工机械（占2.6%）和其它金属加工机械（占11.1%）。 根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业1~9月累计完成营业收入同比降低0.9%。其中金属切削机床行业1~9月累计完成营业收入同比降低13.9%，金属成形机床行业1~9月累计完成营业收入同比降低5.2%，工量具及量仪行业1~9月累计完成营业收入同比增长2.3%。 根据国统局规上企业统计数据，机床工具行业1~9月累计实现利润总额同比降低18.4%。其中金属切削机床行业累计实现利润总额同比降低67.5%，金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低19.2%，工量具及量仪行业累计实现利润总额同比降低15.1%。 2019年1~9月，协会重点联系企业总体上亏损1.3亿元，上年同期为盈利38.3亿元。各分行业利润总额同比均有较大幅度的下降。其中金属切削机床行业利润总额本期为亏损26.9亿元，上年同期为亏损1亿元；金属成形机床行业累计实现利润总额同比降低18%；工量具及量仪行业累计实现利润总额同比降低8.7%。 - 292019-11
工厂自动化生产的五个级别
近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么庞大和廉价，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。 因此，对于大规模制造生产，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。 ▌自动化第一级：使用快速装夹定位夹具 使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。 •降低工件准备时间 •增加生产时间 •容许在生产工序间脱机检测 ▌自动化第二级：机床集成了自动交换装置 在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。 •经济的一体化设计 •投资较少 ▌自动化第三级：配置工件/电极复合系统 通过配置工件/电极复合系统，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。 •连续自动化能力提升 •加工流程高透明 ▌自动化第四级：制造单元 用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。 •实现无人值守加工 ▌自动化第五级：柔性制造系统 用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。 […]
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