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纸浆塑模设备制造商实施罗克韦尔自动化解决方案
来源: | 作者:pmo135b2e | 发布时间: 2020-05-13 | 2620 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:

    PanelView Plus 7 图形终端：内置 Ethernet 端口可将机器连接至企业环境。ATEX 2 区/22 和 UL 1 类 2 区认证可用于危险环境。显示和外部安装指令可节省 50% - 90% 的复杂显示画面开发时间。SD 卡槽可用于储存、记录数据、管理生产指令，还可用于快速简单的复制或恢复指令。即时诊断系统可获取 HMI 执行级别环境数据，包括温度、负载和电池电压，从而加快故障处理的速度。
    Studio 5000 自动化工程及设计环境 软件平台集成运动控制：降低总体生产成本，显著缩短启动时间、模具安装和维护时间。安全风险评估、安全系统认证和其他安全服务：专业 RA 团队可识别机器操作、维护、安装和清洁过程中的风险，然后针对每台机器的潜在风险与 TPM 探讨并提出补救措施建议，从而将项目风险降低到可接受级别。实施风险降低改革措施后，再次执行机器安全验证。团队帮助 TPM 审核并确认机器符合欧洲、北美和全球的一般或特殊机器标准和法规。

实现规模经济，提高生产率

TMP1600 三级纸浆塑模热压机将直接热压系统和自动分层设备配合使用，降低人力成本并提高生产能力，进而实现规模经济和高质量产品。模内干燥生产过程适用于大规模生产，在工业和食品包装生产中使用广泛。机器可提供整体安全防护，其模具的设计易于拆卸和清洁。

这一项目的成功为罗克韦尔自动化有限公司在纸浆设备及纸浆塑模热压机应用领域树立了新的里程碑。在引入罗克韦尔自动化控制系统之前，TPM 的机器产能只有 70%。实施该系统后，产能提高到 95%。全球范围内的组件更换也变得更加方便，不仅有助于推动客户的发展，并同时将生产率提高约 30%，试运行时间也缩短约 60%。