一、绕组绝缘老化的检查

在判定高压电机绕组是否需要重绕换线，应经过多方面检查和试验，并参照历年运行记录，进行科学的综合分析的结果，才能做出决定，否则由于盲目决定会带来很大浪费。

 1、外观检查

检查线圈绝缘表面是否因过热使表面涂漆层变色，线圈绝缘表面是否有裂纹，脱壳、分层现象。绝缘垫块和端部绑扎绳是否已炭化，用手按线圈绝缘是否已失去弹性而产生松脱和剥落现象，槽口和通风沟处的线圈绝缘是否鼓胀、开裂。在端部破裂的绝缘处，用电工刀解剖一部分线圈绝缘，检查绝缘内部的机械强度和胶粘剂老化程度以及绝缘的老化程度。

2、电气试验

介质损失角正切及其增量的测试。

3、鉴定绝缘老化标准

1)绝缘表面无明显过热痕迹，有一定弹性，机械强度尚好。

2)历年来做电气试验(如介质损失角，交直流耐压等)无明显下降趋势。

3)线圈表面防电晕部位无电腐蚀痕迹。

满足上述条件时，就没有重绕或更换备件线圈的必要。              

二、电机绝缘吹风清扫和洗涤特点

1、绝缘吹风清扫意义

粉尘和油泥对电机绝缘危害如下：

1)绝缘表面上的粉尘与油蒸气和水分长期结合，形成硬壳，在热应力作用下逐渐裂开，使绝缘漆膜和漆层也跟着产生裂缝，易造成匝间、相间以及对地绝缘击穿故障。

2)由于粉尘的机械和化学作用，侵蚀绕组绝缘，是破坏绝缘层的主要因素。

3)浸入绝缘缝隙中的粉尘，对电磁振动的导体绝缘起“研磨剂”作用，造成匝间短路故障。

4)由于粉尘影响，会使电机介质损失角正切 泄露电流增加，缩短绝缘表面爬电距离。

5)落在绕组和铁心以及机壳表面的粉尘，使电机散热条件变劣，降低通风冷 却的效果。

因此，定期吹风清扫绕组绝缘是必要的，但必 须掌握好吹风清扫工艺，否则效果不高，甚至有害。

2、绝缘吹风清扫工艺

1)首先用毛刷将绕组间孔隙中灰尘刷掉，或用布带穿入线圈间的缝隙内往复拉布带，将灰尘擦掉，然后将零部件和绕组表面灰尘擦拭干净。

2)擦拭次序是先金属件，后是绕组本身，从上向下擦拭。

3)对于油污和灰尘所形成的硬壳，需用木刮板铲除。

4) 用干燥、无油的清洁压缩空气吹拂电机内部灰尘，压缩空气压力为0.2MPa左右。无论如何，不要先吹拂，后清扫，因为先吹拂时，会把电机内部大量灰尘吹入绕组绝缘缝隙内，清 除这些灰尘是非常困难的。

5)吹拂的顺序也要讲究，应由铁心中 心的径向方向向外吹，然后，再由中 心顺槽楔的轴向方向吹拂，目的是使被吹拂的灰尘在绕组范围内的行程  短，避免灰尘重复落入绕组内。